涡流探伤设备厂家的探伤仪的检测基本原理是:涡流探伤仪输出高频交变电流輸送到检测线圈产生交变激励磁场,当被检管材穿过或接近检测线圈时，在管材表面和近表面感应出涡流, 及相应的涡流磁场，而涡流磁场是随着管材的几何尺寸、电导率、磁导率、内应力和材质的缺陷等因素的变化而变化，这个变化又通过电磁感应使检测线圈所接收的信号发生变化，并把它传送给涡流探伤仪，经过涡流探伤设备的信号放大和信号处理，显示出管材缺陷信号，从而对管材进行检测。
涡流探伤设备的运用：
1.探查生产元件的表面裂痕
2.同绕行线圈或探头一起进行热处理分类
3.使用绕行线圈的有色金属棒、线和管材的表面检测
4.使用固定的探头，对转动的铁或有色金属棒和管道进行表面检测
5.涡流探伤设备使用固定的探头，对铁或有色金属焊接管道的焊接区域进行检测
6.使用转动的探头，对凿孔或平整的表面进行检测
7.螺纹探查及其他测试件特点探查
8.轨道检测
涡流探伤设备厂家的探伤仪是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理， 来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。 涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤设备厂家的探伤仪适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。
