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技术文章
  • 2018

    1-29

    涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要

    涡流探伤仪的涡流探伤是利用电磁感应原理,检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流的变化量,从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同,可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。涡流探伤仪方便携带,适用于各种金属零部件、汽车零部件、金属管材、棒材、丝材的在线、离线、野外探伤,可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件...
  • 2018

    1-11

    涡流探伤仪能够适应各种不同金属管道的检测要求

    涡流探伤仪实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。涡流探伤仪功能特点:对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用...
  • 2017

    12-25

    涡流探伤仪操作前的准备工作

    涡流探伤仪采用涡流阻抗平面技术和时基扫描技术,实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话,键盘控制。标准检测程序可大量存贮于软、硬盘中,方便用户随时调用。重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释,并可*存贮于软硬盘中,或可打印成硬拷贝。涡流探伤仪还可选配高精度实时或延时打标控制模块;可外接光码盘,实现与机组速度无关的高精度延时打标及自动分选功能。同时还具有A-扫描检测方式,方便直观地显示一根管子缺陷的几何结构和分布部位,并自动累计检测根数...
  • 2017

    12-7

    涡流探伤设备工艺严谨

    涡流探伤设备工艺严谨,才能在市场上走的更远更久,上海仓信电子科技有限公司严格执行工艺设计,老化试验,信号调测等质量控制过程。涡流探伤设备具有技术研发、转化和配套生产能力。我们以科研为本,与相关院校及科研部门紧密,研发自有产品。经数年努力,已拥有一支成熟的科技队伍,具备电子产品的CAD设计、EDA设计、电路模块设计和机械加工、计算机集成控制以及与工业现场相结合的软硬件设计能力。涡流探伤设备是采用大规模进口集成电路,结合进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测...
  • 2017

    11-28

    涡流探伤机一般为无损探伤

    涡流探伤机采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术,实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及时基曲线。计算机英文菜单人机对话,大屏幕信号显示,多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术,使得仪器操作更加容易、可靠。涡流探伤机一般为无损探伤,探伤机造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。涡流探伤机的详细介绍:·金属加工管、棒、线材在线自...
  • 2017

    11-16

    涡流探伤机是轴承圈检验理想的设备

    涡流探伤机是采用大规模进口集成电路,结合zui先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,是国内*具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。涡流探伤机采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。涡流探伤机性能稳定、可靠,适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测,与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。是轴承圈检验zui理想的设备。...
  • 2017

    11-11

    涡流点式探头的安装要点

    良好的涡流点式探头设计和适宜的探头结构形式能使原本不易探测的缺陷信号得以增强,使之易于被发觉。我们精心设计和严格质量控制体系,提供各种类型优良性能的检测探头,能适应各种不同型号仪器使用。当选择探伤仪和与之相配的探头,可以得到很好的匹配性能和较高的检测灵敏度。涡流点式探头特点:1、适用频带范围宽,检测灵敏度高,检测性能稳定,抗干扰能力强,形状可定制,应用范围广;2、激励功率强,填充系数小,不易磨损,使用寿命长;3、涡流点式探头可与德国等国外公司进口涡流探伤仪器匹配使用;4、适用...
  • 2017

    10-17

    涡流探伤仪可以为用户提供可靠的探伤结果

    涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器,集多年制造涡流检测仪之经验,满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。涡流探伤仪采用计算机处理技术,是一款具有阻抗平面显示和自动扇形区域报警的智能型仪器。本产品功能强大、操作极为简单方便,能有效分出内外壁缺陷,可以为用户提供可靠的探伤结果。该仪器是目前国内涡流探伤仪器中性能...
  • 2017

    9-27

    涡流探伤方法可准确探出缺陷位置

    涡流探伤是以电磁感应理论为基础的,当载有高频交变电流的线圈(也称为探头)接近导电材料表面时,在材料的表面感应出涡流,涡流又产生出自己的磁场与线圈激励磁场相互作用,当材料表面及近表面有缺陷时,涡流磁场就发生变化,从而引起检测线圈磁场的变化,据此来判断材料有无缺陷的无损检测方法。涡流探伤不仅可以检测铜管内部不连续性缺陷(如裂纹、夹杂物、气孔等),也可用于管材物理性能的测试、几何尺寸测量及不同金属牌号的分选。涡流探伤特点:1、对于金属管、棒、线材的检测,不需要接触,也无需要耦合介质...
  • 2017

    8-10

    涡流探伤的典型应用

    涡流探伤针对较细的贵金属棒材而设计制造。由于被测件比较长,有一定的弹性,加之会有一定的弯曲度,所以在行进过程中会产生一定的抖动,从而影响检测的结果,本产品成功克服这一技术难关,使被测件在行进经过探头的过程中保证局部平稳运行,从而保证了检测的准确性。涡流探伤技术:机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要,因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性,单靠目测外观检查是不能满足要求的,从而对工件加工面的检测要求增多了。因此,生产线要达到所需的质量,采用非接触测量方式、在短时间...
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