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涡流探伤仪的涡流检测时必须从多个方向进行检测

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   涡流探伤仪是基于涡流检测原理研制的仪器设备, 用于检测导电材料的质量,有无缺陷以及有关缺陷的各项信息。 智能型探伤仪可以根据缺陷的信息对被测试件的性能以及剩余寿命等进行评估,减少危害的发生。 实际应用中,在对被测导体进行检测时,探伤仪的探头以一定的速度移动,根据涡流变化的波形可以得到有关缺陷的位置、种类、形状、长度等信息。值得注意的是,垂直于涡电流流向的裂纹阻挡了它的流动,使工件上反射磁场随之发生变化,进而导致检测线圈阻抗和电压改变而被探测出; 如果裂纹的走向与涡电流的方向平行,缺陷很难被发现。 因此,一般涡流检测时必须从多个方向进行检测。
  涡流探伤仪的应用范围:
  - 检测不同部位的表面裂纹;
  - 分钢--区分不同材料的安装混料;
  - 焊缝裂纹缺陷检测;
  - 使用内穿式探头对热交换器管和冷凝器管进行缺陷检测;
  - 在旋转扫描仪的帮助下,发现孔和多层结构的裂缝;
  - 识别非磁性导电材料的近表面缺陷;
  - 测量导电率;
  - 涂层测厚。
  涡流探伤仪的显著特点是对导电材料就能起作用,而不一定是铁磁材料,但对铁磁材料的效果较差。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响,因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。探伤仪是一种利用涡流原理检测金属表面缺陷的仪器,涡流探伤以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料,包括铁磁性和非铁磁性金 属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤,在检测时不要求线圈与构件紧密接触,也不用在线圈与构件间充满藕合剂,容易实现检验自动化。探伤仪以其卓越的性能广泛应用在棒材、管材领域。
  涡流探伤仪是无损检测设备之一,因其自身小巧简便以及检测的精准性,广受各大行业欢迎,常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器,集多年制造涡流检测仪之经验,满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

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