涡流探伤仪能够适应各种不同金属材料等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体，一次通过两次检测，对产品质量达到双重保险。
影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。
涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做"涡流"，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。
如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。
因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布；
涡流检测的*性主要包括:
1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性。
2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高。
3、检验结果是即时性的。
4、设备接口性好。
5、仅需要作很少的准备工作。
6、测试探头不需要接触被测物。
7、可检查形状尺寸复杂的导体。
从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
