涡流探伤设备是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。它采用了*的数字电子技术以及微机技术，操作简单、方便。为用户提供可靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能,指标可靠。
对于一般的穿过式涡流探伤，需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。对于铜及铜合金管的涡流探伤，由于它们的材质特性和较高的探伤速度，所以在上述诸条件中，探伤频率和填充系数的选定尤为重要。
①探伤频率的选择
涡流探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小，还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。
经验告诉我们，对于铜和铜合金管的探伤，在采用穿过式线圈时，涡流探伤频率一般选择在1~100kHz范围。
在使用穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管，涡流探伤频率的选择亦不一样。一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。表1推荐了一些不同直径和壁厚铜管使用的探伤频率，供参考。
②填充系数的选择
一般来说，填充系数η越大，涡流探伤灵敏度越高，但擦伤管子表面的可能性也越大。故*填充系数η的选择，要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素。对于铜和铜合金管，由于探伤速度较高，一般标准中规定η达到60%就够了。表2给出了不同口径的铜及铜合金管选择填充率的参考值。
涡流探伤利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。
