涡流探伤仪具备高信噪比和高检测速度。适用于各种规格金属或合金材料（如铜、铝、合金钢、不锈钢、钛等等）的管、线、棒材的在线或离线探伤。对于各种缺陷如：折叠、结疤、凹坑、夹渣、分层、气孔、未穿孔针眼、裂纹、划痕、横裂或离层、未熔焊等等可有效检出。
涡流探伤仪是应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础，金属在交变磁场中产生涡流,通过探头线圈的磁通量就发生变化,根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数,从而发现材料缺陷。 涡流探伤具有对小裂纹和其它缺陷的敏感性，检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高，检验结果是即时性的，测试探头不需要接触被测物，可检查形状尺寸复杂的导体的优点。 涡流探伤仪作为一种NDT检测工具的一大优点是它能够做多种多样的检查和测量，可以用于：裂缝、缺陷检查、材料厚度测量、涂层厚度测量、材料的传导性测量。
涡流探伤仪功能特点：
检测通道获取的信号可以以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属管材、线材等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。
涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。
涡流探伤仪方便携带，适用于各种金属零部件、汽车零部件、金属管材、棒材、丝材的在线、离线、野外探伤，可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
涡流探伤仪结构紧凑，小巧轻便，以低廉的价位将涡流探伤方法推广到一般工业现场应用上，故该仪器非常适应工业现场流动检测，如航空、航天、机械、冶金、电力、石化等部门的生产和科研。
