涡流探伤设备的基本原理：
涡流检测是涡流效应的一项重要应用。当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈磁场的作用，试件会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动性是受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定检测线圈阻抗的变化(或线圈上感应电压的变化)，就可以得到被检材料有无缺陷的结论。
涡流探伤设备是用于金属在线、离线探伤的新一代涡流设备。它采用了*的数字电子技术以及微机技术，操作简单、方便。为用户提供可靠、稳定的操作平台，具备高灵敏的性能,指标可靠。
涡流探伤设备测量出该阻抗变化的幅值与相位即能间接地测量出工件表面与近表面材质异常或缺陷。由于这些变量差异所引起的电磁效应的变化产生了电信号。信号经过放大和转换后驱动报警或显示装置，进行报警及分选，zui终检测出有缺陷的产品。
涡流探伤设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。
1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时,须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。
2、涡流探头：采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。
3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成,当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低,保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。
4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。
5、喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。当检测到有伤时喷标系统在有伤部位做出标记。
涡流探伤设备探伤速度快；对横向缺陷和孔状缺陷的检测灵敏度高；对内外表面的凹坑和翘皮有一定的检出能力。涡流探伤设备适用于普碳管、不锈钢管、铜管、铝管、钛管等焊接管的表面和近表面检验，可替代水压试验。
