涡流探伤仪技术机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是*的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。
涡流探伤仪主要技术指标：
1、检测范围：①电导率在3-60 s/m的非铁（非磁性材料）金属
②电导率在0.5-4.0s/m的铁（磁性材料）金属及奥氏体（不锈钢）
2、探伤灵敏度：在光滑的表面上（粗糙度小于10um）可检测出50um的纵长裂纹，裂纹宽度越窄，灵敏度越高。
3、涡流探伤仪的探头边缘影响：在距离≥6mm 时无影响
4、电池寿命：连续使用约100小时（不掀“触发”按键） 间断使用约200小时
5、涡流探伤仪的工作条件：0-40℃
6、工作电压：12V（一号电池8节）
7、外型尺寸：285*174*134(mm) 重量：3.5kg
8、涡流探伤仪配套：主机一台，非铁（非磁性材料）标准探头二只，铝试块一块。铁（磁性材料）或奥氏体（不锈钢）标准探头二块，铁试块一块（探头可按用户需要另加配置）。
9、另外加配探头：用本仪器匹配各种形状的特殊传感器，可用于锅炉、压力容器、管道等裂纹检测及钢号分选。
传统的涡流探伤仪检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，如果采用水冷探头检测，温度还可以提高。特殊材料研制的高温涡流探头，借助风冷与水冷相结合的办法，使传感器内 部温度始终保持在40℃以下，能够长时间承受强烈的高温辐射。试验表明，涡流探伤仪利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm，宽度为 0.3mm，长为10mm的表面缺陷探伤仪，能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响，并借助计算机信号处理技术，实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录，涡流探伤仪为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。
