涡流探伤设备厂家的涡流探伤仪检测基本原理是:涡流探伤仪输出高频交变电流輸送到检测线圈产生交变激励磁场,当被检管材穿过或接近检测线圈时，在管材表面和近表面感应出涡流, 及相应的涡流磁场，而涡流磁场是随着管材的几何尺寸、电导率、磁导率、内应力和材质的缺陷等因素的变化而变化，这个变化又通过电磁感应使检测线圈所接收的信号发生变化，并把它传送给涡流探伤仪，经过涡流探伤仪器的信号放大和信号处理，显示出管材缺陷信号，从而对管材进行检测。
涡流探伤设备厂家的探伤仪技术指标：
★检测范围：①电导率在3-60 MS/m的非铁（非磁性材料）金属；②电导率在0.5-4.0 MS/m的铁（磁性材料）金属及奥氏体（不锈钢）
★探伤灵敏度：在光滑的表面上（粗糙度小于10um）可检测出50um的纵长裂纹，裂纹宽度越窄，灵敏度越高。
★探头边缘影响：涡流探伤设备厂家的探伤仪在距离≥6mm 时无影响
★电池寿命：连续使用约100小时（不掀“触发”按键）；间断使用约200小时
★工作条件：0-40℃
★工作电压：12V（一号电池8节）
★外型尺寸：285*174*134(mm) 重量：3.5kg
★仪器配套：主机一台，非铁（非磁性材料）标准探头二只，铝试块一块。铁（磁性材料）或奥氏体（不锈钢）标准探头二块，铁试块一块（探头可按用户需要另加配置）。
★另外加配探头：用本仪器匹配各种形状的特殊传感器，可用于锅炉、压力容器、管道等裂纹检测及钢号分选。
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。
涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤设备厂家的涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
