涡流探伤凭借无损检测优势 驰骋海内外市场

　　涡流探伤在国内外的应用普遍在升温，主要原因还是无损检测，直白的讲就是在不影响物品本身的基础上，进行检测，所以就不会对物品造成什么影响也不会有什么人力上的支出。

　　涡流探伤软件在设计上采用菜单式，层次分明，操作简单。程序用c语言编写，执行速度快，很适应现场在线检测。主要软件有:系统管理，参数设定，数据采集，数据处理，屏幕显示等。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

　　涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。

　　涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

　　涡流探伤探头为两个空心绕制的线圈，接成差动方式，做为电桥的两臂。当待测件的理化性质发生变化或表面有伤存在，涡流的分布发生变化，探头等效阻抗改变导致平衡破坏，电桥产生了不平衡输出。前置电路把电桥输出放大到同频检测器所要求的信号电平。由于实际工作中，待测工件的伤信号大小不等，所以前置级的增益可由计算机程控，0一128倍连续可调。涡流探伤由涡流单元与计算机两部分组成。涡流单元完成正弦信号发生、阻抗变化检测、x分量、y分量放大等功能，zui后向计算机提供足够幅度的x分量及y分量。计算机采用ibm pc机或其兼容机，完成对涡流单元的各种程序控制，接收阻抗变化的x分量及y分量，对其进行处理。

　　国内外已广泛采用涡流探伤技术，结合PID仪表可使热过程温度控制在相当范围。对于大型零件和大装炉量的热处理和锻造加热过程，在整炉工件的真空加热中目前已采用仪表、可编程控制器、微处理机等实现按工艺要求规定温度变化规律(加热速度、保温台阶、保温时间、随炉冷速、气冷冷速等)施行加热和冷却，并可在工艺过程的自始至终实现时温度的跟踪。本涡流探伤可对各种金属棒材、管材在线检测，检测范围包括探伤、混料分选、热处理状态评价，亦可对各种热工管道裂纹进行检测，是一件用途广泛的无损检测涡流探伤。