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涡流探伤让表层潜在的缺陷无处躲藏

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   涡流探伤灵敏度高、应用范围高,无需与被测物体紧密接触;可在高温、细线等其他检测方法不适应的场合实施检测;当载有交变电流的检测线圈靠近导电的工件时,由于线圈磁场的作用,工件中将会产生感应涡流(其大小等参数与工件中的缺陷有关)。同时涡流产生的反作用磁场有将使检测线圈的阻抗发生改变,从而引起线圈输出(如电压或相位)的变化。
  涡流探伤由涡流探头、涡流探伤仪、检测主机(包括磁饱和器、磁饱和器升降台和压辊驱动装置)、传输辊道和电气控制设备等组成,其中,检测主机和传输辊道常被习惯称为机械传动设备。构成涡流探伤设备的各个单元都可能对系统的检测性能产生影响。
  涡流探伤是表面检测小能手,高性能、高质量的电子设备及其独特的鲜亮显示为表面检测应用提供了高质量信号。涡流探伤仪器还包含用于中高频表面检测的所有标准功能,其中包括阻抗图显示、10×10栅格、扫频(带状图)、多种报警配置、自动提离等功能。涡流探伤成为一款可在表面检测应用中操作极为熟练的工具。
  涡流探伤新文件管理器菜单得到了完全的合理化改进,既未失去其操作的便利性,也没有降低其检测效率。文件管理器新添了一个文件预览功能,可使用户以非常直观的方式在不同文件中浏览。一旦找到了适当的文件,用户就可以在方便的时候调用这个文件。涡流探伤文件管理器菜单还可以使用户通过极少的操作步骤编辑、改写和删除任何文件。机载文本编辑器可以方便用户在检测现场完成编辑文件名称、用户和仪器信息,或简单地添加注释等操作。
  缺陷对线圈阻抗的影响可以视为电导率和几何尺寸影响的综合结果。钢管中实际缺陷的形貌千变万化,其形状、大小、位置、取向各不相同,很难在阻抗图中表示出来。在生产检测中,我们通过收集各种缺陷的涡流检测波形,归纳不同缺陷的检出结果。
  在涡流探伤中,造成纵向缺陷漏检的原因主要有二个,一个是由于采用自比差动线圈。差动线圈虽然能够较好抑制缓变因素的干扰,如钢管直径和电导率变化、钢管传输抖动造成的探头间隙变化以及环境温度的波动等,但对于微细的纵向裂纹和弥合较好的外轧折等,也往往被差分掉;另一个是由于纵向裂纹的取向。在使用涡流探伤穿过式线圈的钢管探伤中,钢管表面上的涡流是沿周向流动的,按理说纵向裂纹能最大限度破坏涡流的正常流动而引起涡流畸变,较容易被检出。然而结论正好相反,这是因为虽然在纵向裂纹的局部区域涡流畸变很大,但其占整个检测圆周的比率很小,大部分被检区域都是对产生噪声作贡献,故而信噪比较低。

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