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弹簧钢丝涡流探伤仪信噪比和抗干扰能力双重提升

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   弹簧钢丝涡流探伤仪采用涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET)。已知法拉第电磁感应定律,在检测线圈上接通交流电,产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时,该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷,将改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,检测该变化可判断有无缺陷。
  利用电磁感应原理,通过检测被检测工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法称为无损检测。在工业生产中,涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属(如石墨、碳纤维复合材料等)及其产品品质的主要手段之一。与其他无损检测方法比较,涡流检测更容易实现自动化,特别是对管,棒和线材等型材有着很高的检测效果。
  涡流检测需要提高检测信号的信噪比和抗干扰能力,实现信号的识别、分析和诊断,以得出的信号特征和检测结果。
  弹簧钢丝涡流探伤仪检测优点:
  1、检测时,线圈不需要接触工件,也无需耦合介质,所以检测速度快。
  2、对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检出灵敏度,且在一定的范围内具有良好的线性指示,可用作质量管理与控制。
  3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测。
  4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。
  5、可检验能感生涡流的非金属材料,如石墨等。
  6、检测信号为电信号,可进行数字化处理,便于存储、再现及进行数据比较和处理。
  涡流是将导体放入变化的磁场中时,由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场,感生电场作用在导体内的自由电荷上,使电荷运动,形成涡流。
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