探伤仪轻便小巧，使用方便，运用计算机编程对发动机进行检测，可以准确探测到发动机的异常状态、异常部位，准确率达到了98%。
探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
探伤仪可以探测到90%的转子部件的工作状况。及时探测和排除故障，不仅节省了时间，也节省了排除故障的费用和需要消耗的资源。未来还将在探伤仪上加装自动维修诊断，以及发动机操作、维修方式、恢复功能的建议等功能。将运用探伤仪对一系列发动机的运行震动状况建立计算机电子档案。将来所有的歼击机发动机都可以使用探伤仪检测、监控和维修。
具体探伤方式：
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于即是2KT+50mm，（K:探头 K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、活动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操纵过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判定缺陷性质。
探伤仪可以在单探头、双探头及透射3种探伤工作方式之间任意切换。具有闸门设置和报警功能。能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度，并可以分别设置进波报警与失波报警。具有32个独立探伤通道，每个通道单独设置一组探伤参数。具有存储功能，每个通道可以存储32幅共1024幅A扫图形、参数及DAC曲线；每个通道可以存储10组共320组厚度值，每组可存储多200个共64000个厚度值。具有存储探伤图形的回放功能，将已存储的A扫图形从存储区取出井显示在屏幕上。具有删除功能，将内容<以存储组号表示>从存储区删除。
